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I rivestimenti e l'edilizia si incontrano in superficie: il punto in cui un edificio affronta pioggia, luce solare, abrasione, agenti chimici, variazioni di temperatura e uso quotidiano. Una parete in calcestruzzo può sembrare solida, ma senza il giusto sistema protettivo l'umidità può penetrare all'interno, l'acciaio può corrodersi, i pavimenti possono usurarsi in modo non uniforme e le finiture possono perdere l'aspetto previsto molto prima del previsto.
Per architetti, appaltatori, gestori di strutture e proprietari di immobili, la scelta del rivestimento non è quindi semplicemente una decisione sul colore. È una decisione di durabilità, di manutenzione e spesso di costo del ciclo di vita. Le moderne tecnologie chimiche consentono di proteggere un'ampia gamma di substrati, contribuendo al contempo agli obiettivi di efficienza energetica, igiene, sicurezza e progettazione.
I materiali da costruzione raramente funzionano in modo isolato. L'acciaio necessita di protezione dall'ossidazione; il calcestruzzo richiede resistenza alla carbonatazione, alla penetrazione dell'acqua e alla contaminazione superficiale; il legno trae vantaggio dalla protezione contro l'umidità e i raggi UV. Anche le superfici interne possono richiedere rivestimenti in grado di sopportare pulizie ripetute, urti, calpestio o esposizione a oli e prodotti chimici domestici.
Un rivestimento adeguatamente abbinato crea una barriera controllata tra il substrato e l'ambiente circostante. A seconda della formulazione, può ridurre la penetrazione dell'acqua, rallentare la corrosione, migliorare l'adesione tra gli strati, fornire una finitura antiscivolo o riflettere una parte del calore solare. Il risultato pratico è una superficie che rimane funzionale più a lungo ed è più facile da ispezionare e mantenere.

Il miglior rivestimento per un progetto edilizio dipende dal substrato, dalle condizioni di esposizione, dalla qualità della preparazione e dalla vita utile prevista. “Un solo rivestimento per tutto” è generalmente un presupposto costoso.
L'acciaio strutturale, le ringhiere, le tubazioni, i componenti delle coperture e i telai industriali sono vulnerabili alla corrosione quando umidità e ossigeno raggiungono la superficie. Primer ricchi di zinco, sistemi epossidici, finiture poliuretaniche e altri rivestimenti protettivi multistrato sono comunemente utilizzati per sviluppare resistenza alla corrosione. In ambienti gravosi, quali zone costiere, impianti chimici o aree ad alta umidità, conta l'intero sistema: preparazione della superficie, primer, strato intermedio e finitura devono funzionare insieme.
Il calcestruzzo è durevole, ma non è naturalmente impermeabile. Strutture di parcheggio, scantinati, balconi, ponti e facciate esterne possono richiedere rivestimenti impermeabilizzanti, membrane elastomeriche o finiture protettive traspiranti. Un rivestimento traspirante può essere particolarmente utile quando il vapore deve fuoriuscire dal substrato, mentre l'acqua liquida deve essere tenuta all'esterno. L'uso di una pellicola completamente sigillata su calcestruzzo umido senza un'adeguata valutazione può causare formazione di bolle o perdita di adesione.
I rivestimenti per pavimenti epossidici e poliuretanici sono ampiamente utilizzati in magazzini, officine, cucine commerciali, strutture sanitarie e aree di parcheggio. Il loro valore va oltre l'aspetto estetico. Il giusto sistema per pavimenti può migliorare la resistenza agli urti, ai detergenti, agli oli e al traffico ripetuto. È inoltre possibile integrare texture o aggregati laddove la resistenza allo scivolamento sia una priorità.
I rivestimenti architettonici esterni proteggono le facciate definendo al contempo il carattere visivo di un edificio. Nei climi più caldi, i rivestimenti riflettenti per tetti e pareti possono contribuire a ridurre l'assorbimento di calore sulla superficie. Le tecnologie a basso VOC e a base acquosa sono inoltre sempre più prese in considerazione quando la qualità dell'aria interna, le condizioni di applicazione o i requisiti ambientali influenzano la scelta dei materiali.
Prima di scegliere un rivestimento, i team di progetto dovrebbero chiedersi a cosa sarà effettivamente esposta la superficie. Dovrà affrontare ristagni d'acqua, nebbia salina, esposizione ai raggi ultravioletti, cicli termici, traffico veicolare, prodotti chimici per la pulizia o urti occasionali? Una finitura decorativa progettata per una parete interna riparata non avrà le stesse prestazioni di un rivestimento protettivo destinato a una struttura in acciaio esposta.
È altrettanto importante comprendere le condizioni del substrato. Il calcestruzzo nuovo può richiedere un tempo di maturazione sufficiente. Il metallo esistente può richiedere la rimozione di ruggine, sali, vecchia vernice o olio. Crepe, pori, zone irregolari e problemi di umidità devono essere affrontati prima dell'applicazione. I guasti dei rivestimenti vengono spesso attribuiti al prodotto, quando la causa reale è una preparazione insufficiente della superficie o un ambiente di applicazione non idoneo.
Il costo iniziale più basso del rivestimento non è sempre il costo più basso nell'arco di vita di un edificio. Rivestire nuovamente una facciata di difficile accesso, interrompere l'attività in una parte di un pavimento industriale o riparare la corrosione sotto una vernice deteriorata può essere molto più problematico che scegliere fin dall'inizio un sistema appropriato.
Una solida pianificazione dei rivestimenti e dell'edilizia collega la chimica dei materiali alle condizioni reali del cantiere. Quando il substrato viene valutato attentamente, si comprendono i rischi di esposizione e l'applicazione viene considerata parte del sistema, non un elemento secondario, i rivestimenti possono preservare per molti anni sia le prestazioni sia l'aspetto dell'ambiente costruito.